AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

ALCANCES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

• 

  Reducción de pasos en los procesos de producción.

• 

  Reorganización de flujo de producción.

• 

  Actualización y migración de equipos obsoletos (PLC,Tableros, HMI).

• 

  Reportes de incidentes y estatus de producción.

• 

  Automatización de procesos

• 

  Monitoreo y control de variables de producción.

MONITOREO DE VARIABLES DE PRODUCCIÓN

Mediante la integración de transductores de señal e interfaces de ususario, logramos mostrar con valores numéricos o gráficos el estado de las variables de producción tales como:

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  Temperatura

• 

  Flujo

• 

  Presión

• CONTROL DE VARIABLES DE PRODUCCIÓN

  Como un complemento o consecuencia del monitoreo de variables, tenemos el control de las mismas; mediante la integración de PLC y elementos de conmutación automática.

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• VISIÓN ARTIFICIAL

  Con los sistemas de visión artificial obtenemos los resultados de una inspección convencional, pero con las ventajas que nos proporcionan las maquinas:

  Inspecciones precisas y confiables a altas velocidades.

  Inspección por color, medidas y formas.

  Inspección de código de barras y código QR.

  Reportes estadísticos de piezas inspeccionadas, piezas rechazadas.

  Evidencias fotográficas de piezas rechazadas.

• Además podemos integrar los sistemas de inspección con acciones especificas:

  Rechazo automático de piezas discordantes a altas velocidades.

  Indicadores numéricos y/o luminosos.

  Paros de equipos por acumulación de piezas rechazadas.

  Envío de reportes a carpetas FTP.

VENTAJAS DEL MONITOREO Y CONTROL DE VARIABLES

• calidad

  Lotes de producción estandarizados.

  Precisión en el cálculo de costos de los producción por indirectos.

  Facilitación en el análisis de la mejora continua.

• DISMINUCIÓN DE COSTOS

  Aumento de la velocidad de producción. Optimización de recursos materiales y humanos.

  Optimización de los flujos de producción.

  Aumento de la capacidad de producción.

  Aumento en la eficiencia de las líneas de producción.

  Aumento en la eficiencia de los equipos de producción.

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• IDENTIFICACIÓN POR RADIOFRECUENCIA

  Contar con una buena funcionalidad en los sistemas de RFID a nivel industrial es todo un reto; los procesos bruscos, los ambientes corrosivos, las señales de otros equipos electrónicos, entre otros factores, obstaculizan el buen funcionamiento de los sistemas de detección por radio frecuencia.

• En INVAC nos hemos enfrentado a todas estas adversidades y las hemos superado, logrando desarrollar sistemas robustos, confiables y con acoplamiento a los sistemas existentes.

• Es por ello que recomendamos ampliamente la utilización de esta tecnología para alcanzar objetivos de rastreabilidad, control de calidad y para cumplir con condiciones particulares de producción.

• Producciones rastreables

  Se evita el cruce de productos

  Mayor control del proceso

  Se evitan reclamaciones